一、钢渣辊压破碎及余热回收技术

适用于转炉渣等高粘度钢渣处理，可回收钢渣余热产生蒸汽。

核心技术

1. 熔融钢渣风淬与粒径控制技术

·采用联淬装置依托气动力对渣柱进行风淬粒化，依据风速、液柱直径、钢渣流速调整钢渣粒径。

2. 炉内风水汽渣多相工质传热、传质控制技术

建立了熔融钢渣风淬处理过程的数学模型，确定初始条件与边界条件等参数，钢渣流量、粒径、风量、风速、风温、水量等参数对钢渣风淬的影响。

3. 中温钢渣余热回收技术

·采用滚筒余热锅炉对粒化后的钢渣进行余热回收产生蒸汽，蒸汽可用于供热或发电。

4. 单质铁防氧化技术

封闭环境，控制风淬反应气氛，抑制铁氧化。

二、钢渣风淬及余热回收技术

适用于电炉渣、矿热炉渣等粘度较小的钢渣处理，可回收钢渣余热产生蒸汽和热风。

核心技术

1. 熔融钢渣联淬与粒径控制技术

采用气动力和机械力耦合的钢渣风淬技术，可以根据风速、钢渣的质量流、钢渣液注的初始直径参数，控制气淬后钢渣颗粒的平均粒径。

2. 炉内风水汽渣多相工质传热、传质控制技术

建立了熔融钢渣气淬处理过程的数学模型，确定模型初始条件与边界条件等参数，钢渣流量、粒径、风量、风速、风温、水量等参数对钢渣气淬的影响。

3. 中温钢渣余热回收技术

·采用滚筒余热锅炉对粒化后的钢渣进行余热回收产生蒸汽，蒸汽可用于供热或发电。

4. 单质铁抑制氧化技术

采用封闭系统、热风再循环等气氛控制技术，抑制单质铁的氧化，提高铁回收率。

三、膜片式钢渣全干法冷却及余热回收技术

适用于电炉渣、AOD渣、高炉渣、矿热炉渣等流动性好的高温熔融态物料，可回收钢渣余热产生蒸汽。

核心技术

1. 熔融钢渣直接换热技术

不采用能耗高的循环工质间接换热技术，采用循环炉水与钢渣间壁换热技术，直接回收钢渣高温热量。

2. 采用薄层粒化技术

摒弃钢渣高温粒化能耗高、磨损性强的问题，采用先固化后粒化技术。